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产品成型图

　　

设备展示

　

流程图

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技术参数

1、无动力放料架
　　1.1内涨式，载重4 T
　　1.2内径涨缩范围：470-520mm，外径：600mm（钢卷宽度）
　　1.3内径涨缩方式：手动收缩涨紧
　　1.4放料方式：被动放料

2、电动七辊校平装置
　　A.校平装置
　　2.1 工作棍数：七辊
　　2.2校平辊轮排布：上3/下4
　　2.3校平辊直径：80mm
　　2.4校平辊材质：校平辊经调质、镀铬处理后其刚性、表面粗糙度等机械性能大大提高；其由夹送辊及校平辊组成，夹送辊可单独调整，校平上辊采用整体结构，前后设两个调整点，可形成一定的倾斜角度，便于提高校平质量。校平机入料端带有一对导向平辊及两对导向立辊，导向立辊可对中移动及同时移动。手轮调整，带刻度，方便对中。    
　　2.5校平圈料范围：最大料宽300mm
　　2.6可校平材料厚度范围：1.0-2.5mm
　　2.7电机功率：4.0KW
　　2.8校平速度：4-10米/分钟

3、伺服送料装置
　　由伺服送料机和伺服控制系统组成，和PLC控制系统一起，实现精准送料的功能。
　　采用进口的安川伺服电机和伺服控制器，保证送料精度和耐用性。伺服送料机采用气动夹紧、放松的方式步进送料，送料精度可以达到0.3mm。通过触摸屏可以在伺服控制系统中输入需要送料的组数和具体长度，由供方根据用户的板型变化，预先写入程序，只需选定需要制作的板型即可，如用户需要制作特定的板型，用户只需输入具体输入即可。
　　我们在设计伺服控制系统时，会在程序中写入控制长度的组，组中的数字是可以由用户输入和修改的，如高度为200、宽度为150，即可在伺服控制系统中输入（触摸屏）。可以同时输入数十组数据，即在同一个大项下可以设定长度和高度、缺口的大小、间距、缺口 的数量，按保存，以后换型只需要调用即可，无须重新输入（也可以更改数据）。

　　伺服送料机参数：
　　A、材料宽度：0-300mm
　　B、材料厚度： 1.5-3.0mm
　　C、送料长度：0-9999mm   （送料组数：根据冲孔的数量编写程序）
　　D、操作方式：触摸屏       （触摸屏输入数据）
　　E、 放松方式：气动       （送料形式：采用气动夹紧和放松的方式实现材料）
　　F、气动元件：亚德客     
　　G、 送料马达功率：日本安川  3 KW    （ 日本安川品牌   功率3 KW） 
　　H、控制器：安川伺服控制器    
　　I、滚轮材质：40鉻热处理HRC60 表面镀硬絡处理
　　J、采用伺服电机驱动，多段式送料。自动感应启动系统与液压冲孔装置联动。PLC写入程序，伺服控制器控制。

4、冲孔装置
　　4.1 功能：冲货架底部和腰部的连接孔。
　　4.2 结构：采用1套冲孔工位，液压驱动，由伺服送料定长，到达设定距离时自动冲孔，液压缸动作带动冲孔模具自动冲压。

5、成型主机
　　5.1 成型机架：上下各20道成型 外加多道辅助成型辊
　　5.2 板材厚度：1.0-2.5mm
　　5.3 成型速度：主机速度：8-12米/分钟
　　　　生产线速度：4-8米/分钟（含冲孔和切断）
　　5.4 轧辊材质：采用GCr15，整体淬火处理，硬度HRC56-62℃
　　5.5 电机功率：15KW          电机配摆线针轮减速机
　　5.6 墙板：采用25MM A3钢板
　　5.9轧辊模具成型工艺由接受过专业培训的、经验丰富的专业人员用德国进口软件COPRA设计、审核，并经过FEA分析。轧辊采用组合结构，速差及成型阻力小，对钢板表面磨损小。最后水平辊安装，装拆调试方便快捷。一套轧辊可完成货架立柱板型的成型，无需更换模具。

6、液压切断
　　6.1 切断方式：液压切断，独立的液压站，保证切断速度，独特的切断刀具设计，可以保证型材的毛刺、变形量降到最低。
　　6.2 切断刀片：Cr12，淬火处理  硬度可达HRC56-58度

7、 液压泵站 
　　7.1  本条生产线共有2个液压站：负责冲孔的液压站功率：22KW  
　　　　　　　　　　　　　　　　　负责切断的液压站功率：5.5KW
　　液压站采用无锡万盛液压，配件采用北京华德液压配件，无漏油、供油不足现象。

8.收料台：滚轮式
　　8.1形式：型钢焊接结构，无动力托架。
　　8.2功能与结构：切断后的板材的出料，到位后人工下料。由型钢（方管）、无动力滚筒装配、焊接而成，起到成品托料作用。
　　8.3数量：共2节，每节3m。

9、电器控制系统
　　9.1 整线采用进口PLC控制，液晶显示触摸屏，人机界面。实现人与PLC的交互。操作人员通过设定的程序自动运行（可编程控制）并对控制过程进行监控，实现操作人员控制生产线和修改控制参数，并可实时监控设备运行状态，运行参数和故障指示等。 制件长度数字设定，制件长度可调整。实时监控设备运行状态和故障指示.
　　9.2  操作方式：有手动/自动两种。具有手动、自动切换功能：在手动状态下，能进行单机运行，方便维修；在自动状态下，进行全线生产运行，顺序启动；全线设有急停按钮，易于处理紧急事故，保证设备和操作人员安全。

10、主要元器件品牌
　　本条生产线共有PLC控制系统和伺服控制系统两个系统，分别装在两个电器柜中。
　　PLC控制系统主要控制整条生产线的连动、调速、冲孔、急停等。伺服控制系统主要负责送料长度和组数。
　　PLC控制系统： Panasonic松下品牌
　　变频器： Yaskawa 安川品牌
　　编码器：Omron欧姆龙
　　伺服电机：Yaskawa 安川品牌
　　其他元器件均为施耐德品牌。

11、设备其他参数：
　　11.1控制精度：任何长度小于1.5 mm    其他尺寸精度为0.5mm
　　12.2 链条规格：1.2寸单排
　　12.3装机容量：约45KW
　　11.3设备外形尺寸：主机尺寸：13M*1.2M*1.7M
　　　　　　　　　　　生产线尺寸：30M*2.5M*1.7M（占地尺寸）
　　11.4设备重量：
　　　　主机：18吨
　　　　生产线：22吨
　　11.5电源电压：380V
　　11.6 轴承：全部采用哈尔滨轴承或者洛阳轴承
　　11.7 安全防护：全线设有急停按钮，易于处理紧急事故，保证设备和操作人员安全。在链条与齿轮等易造成工作人员损伤的传动部分盖有防护罩，保证工人安全。